卸載是斗式提升機經常要進行的有個別步驟。而在進行斗式提升機卸載的過程中，如果說提長機材料在卸貨的位置沒有完全卸載，那么就會導致一些故障情況，比如說回料情況就會出現了。如果斗式提升機回料太多，那么自然就容易增加能耗和物料的破碎率。接下來，小編講講斗式提升機沒有完全卸載的原因。
　　
　　1）模具卸荷板安裝不適，舌板從漏斗排放位置太遠，就會形成回料。應及時調整舌板的位置，防止斗式提升機回流的材料。
　　
　　2）料斗運行速度過快，因為料斗運行速度是不同的：個別干燥的粉末和顆粒物質，速度約為1米/秒~;提升塊狀材料，速度為0。4 0。6米/秒；濕粉粒圓錐破碎料，速度為0。6 0。8 /秒的速度通過早期形成大卸載，反饋。這應根據料斗內物料的性質，適當的修改速度，防止回流的材料。
　　
　　斗式提升機的裝載方式主要有三種：注入式裝載、挖取式裝載和混合式裝載。注入式裝載要求散料以微小建度均勻地落入料斗中，形成比較穩定的料流，裝料口下部應有一定的高度，采用該方式裝載時一般料斗布置較密。料斗在牽引件上布置較稀時多采用挖取式裝載，只能用于輸送粉狀或小顆粒流動性良好物料的場合，斗速運行速度在2ms以下，介于兩者之間采用混合式裝載。
　　
　　好了關于斗式提升機沒有完全卸載的原因，小編就為各位朋友們講解到這里了，看的出來， 形成斗式提升機卸貨位置沒有完全卸載的原因有很多，為了防止斗式提升機卸載不當發生斗式提升機的回料情況，那么我們就需要注意上面的問題了。希望本文對大家的工作帶來一定的幫助。